Detección de tuercas en proceso de soldadura

El sensor de tuercas de TURCK es capaz de identificar y asegurar la presencia de tuercas y casquillos.

ICONO_Aplicaciones-108

Aplicación:

Detección de tuerca en proceso de soldadura.

ICONO_Aplicaciones-109

Soluciones / Productos utilizados:

ICONOS-118

Objetivo:

Detección de tuerca y centrado de utillaje.

Sensores de Tuerca de TURCK

La aplicación

Los casquillos espaciadores y las tuercas son utilizados para asegurar que los componentes del vehículo tales como marcos, vigas y asientos de vehículo han sido ensamblados para cumplir con los requisitos de diseño. Si una sola tuerca o casquillo no ha sido soldado en el lugar previsto, la producción se detiene y el material es descartado.
Uno de los mayores retos de esta aplicación es trabajar de manera eficiente dentro del arduo ambiente provocado por el proceso de soldadura.

Sensores de Tuerca de TURCK

La solución

TURCK ofrece sensores de magneto-inductivos para la detección de tuercas en procesos de soldadura. El sensor de tuercas garantiza un proceso de producción sin problemas y sin rechazos.
Los sensores son capaces de detectar objetos ferromagnéticos a través de material no ferromagnético, lo que significa que solo emiten una señal cuando se detecta la presencia de metales magnéticos.
Como la detección de tuercas de soldadura se lleva a cabo en condiciones de producción extremadamente desafiantes, y debido a la presencia de empleados, el sensor de turcas está equipado con una protección mecánica extra.
Los sensores de tuercas se fabrican en acero inoxidable de alta calidad y se sellan con un resistente recubrimiento de nitruro de titanio (TiN).

Sensores de Tuerca de TURCK
Sensores de Tuerca de TURCK

Aplicaciones relacionadas

Debe colocarse correctamente antes de pasar de una estación a otra para garantizar que cada componente del motor esté instalado correctamente.
Los nodos y puertas de enlace inalámbricos SureCross con los sistemas de detección EZ-LIGHT de Banner eliminan el error humano en los procesos de selección y ensamblaje de piezas.
Para evitar productos defectuosos, es vital que las piezas sean a prueba de errores, asegurándose de que todos los componentes estén presentes antes del siguiente paso en la operación de ensamblaje.
La relubricación con la cantidad correcta de lubricante adecuado para la aplicación y en los intervalos adecuados es un requisito previo en la industria para obtener un rendimiento óptimo de la máquina y una vida útil máxima.
Las luminarias de inspección WLB72 son ideales en industrias que requieren una iluminación uniforme, como la automoción, la manipulación de materiales y la fabricación en general.
Los sensores de presión piezorresistivos ayudan a los usuarios a realizar el mantenimiento predictivo de las prensas.
El sistema BL ident RFID y los interruptores de proximidad inductivos garantizan el cambio de herramientas y la realización de procesos en prensas de chapa.
Con muchas configuraciones diferentes de modelos de automóviles en uso, los fabricantes requieren el seguimiento de los vehículos desde la construcción y pintura del chasis hasta el ensamblaje final.
Control de presión eficaz en cilindros hidráulicos.
Lectura correcta de códigos DPM en todo tipo de procesos de ensamblaje.