Soluciones específicas para un sector estratégico en España
Las industrias cárnicas trabajan con altos volúmenes de producción en entornos que exigen control higiénico riguroso, trazabilidad continua y fiabilidad operativa. Para los responsables de planta, mantenimiento y producción, la automatización industrial representa una vía sólida para mejorar la visibilidad del proceso, reducir intervenciones manuales y garantizar condiciones seguras en todo momento.
- Sistemas de identificación y trazabilidad (RFID)
- Sensórica para detección y medida
- Iluminación y señalización industrial
- Infraestructura de red y E/S distribuidas
¿Cómo llevar la producción cárnica a un nuevo nivel de control, higiene y conectividad?
Trazabilidad sin contacto: identificación continua en tiempo real
Garantizar el seguimiento de productos y soportes a lo largo del proceso no solo cumple con la normativa, sino que mejora la agilidad operativa, reduce errores y optimiza la gestión de lotes.
La tecnología RFID, en versiones HF y UHF, permite automatizar la identificación de ganchos, bandejas, carros o perchas sin contacto, incluso en entornos con humedad, temperatura extrema o superficies metálicas. En plantas cárnicas, donde estos factores son habituales, es clave seleccionar dispositivos con protección IP69K y diseño adecuado para integración directa en línea.
Los datos se vinculan en tiempo real con pesos, controles o tiempos de proceso, y se conectan fácilmente a sistemas MES, SCADA o ERP mediante interfaces multiprotocolo (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, OPC-UA), logrando una trazabilidad robusta, continua y auditable en cada etapa.
Sensórica industrial resistente al lavado intensivo
La detección precisa en líneas cárnicas requiere sensores capaces de operar con fiabilidad ante humedad, grasa, espuma y variaciones térmicas frecuentes. Estas condiciones, propias de los entornos de limpieza intensiva, exigen dispositivos con protección adecuada, materiales resistentes y diseño higiénico que evite zonas de acumulación.
Al incorporar comunicación IO-Link, estos sensores permiten ajustar parámetros de forma remota, detectar desviaciones en tiempo real y facilitar el mantenimiento predictivo. Esto mejora la continuidad operativa, reduce intervenciones no planificadas y asegura una detección estable y precisa en todas las fases del proceso.
Señalización e iluminación adaptadas al entorno
Una señalización clara es clave para la seguridad y el control visual del proceso. Balizas y columnas luminosas IP69K, sin tornillería expuesta y con superficies lisas, permiten comunicar estados de máquina o alarmas sin comprometer la higiene.
La iluminación mediante luminarias LED resistentes al lavado garantiza visibilidad constante en zonas frías, húmedas o sometidas a agentes de limpieza. Su diseño higiénico facilita la integración en salas de despiece, cámaras o líneas de envasado sin generar puntos de acumulación.
Infraestructura de red robusta, abierta y escalable
Una red industrial flexible permite integrar nuevas estaciones, ampliar líneas y conectar sistemas sin modificar la arquitectura existente. Los módulos de E/S distribuidas con protección IP67/IP69K y comunicación multiprotocolo ofrecen esta posibilidad.
Compatibles con los principales estándares (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP), estos equipos permiten descentralizar señales, reducir cableado y facilitar la conexión con sistemas de supervisión, trazabilidad o mantenimiento. También permiten una transición progresiva hacia entornos conectados y digitalizados.
Conectividad específica para cumplir con todas las normativas
Contamos con soluciones de cableado diseñadas para entornos exigentes, con conectores circulares M8 y M12 inyectados en cables de alta calidad, resistentes a agentes de limpieza y preparados para soportar variaciones térmicas y lavado a alta presión. Disponemos de versiones con protección IP69K, especialmente indicadas para zonas de lavado intensivo en plantas de procesado de alimentos.
Comunicación estandarizada para entornos conectados
Estas soluciones nos permiten ofrecer aplicaciones fiables y robustas, adaptadas al entorno real de trabajo y alineadas con las normativas europeas en higiene, trazabilidad y seguridad alimentaria. Además, desarrollamos configuraciones a medida en función de los requisitos técnicos de cada instalación.
OPC-UA se ha consolidado como un estándar clave para el intercambio seguro y estructurado de datos entre dispositivos y sistemas. Su arquitectura abierta permite integrar fácilmente sensores, módulos de E/S o lectores RFID con sistemas MES, SCADA o ERP, sin depender de protocolos propietarios. Esto facilita la interoperabilidad, mejora la trazabilidad y sienta las bases para una producción conectada y eficiente.
Contamos con los productos más adecuados
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Algunas aplicaciones relacionadas
Contamos con experiencia en proyectos reales junto a empresas líderes del sector alimentación, donde hemos implementado soluciones de identificación, sensórica, señalización y conectividad adaptadas a entornos productivos con altos requisitos de higiene, trazabilidad y fiabilidad operativa.
Soluciones para la detección en transportadores
Bandejas, envases al vacío, bolsas termoselladas o piezas sin forma definida son habituales en líneas cárnicas, y su detección requiere sensores capaces de adaptarse a geometrías irregulares y superficies variables.
Solución HMI para entornos hostiles
Los HMI de Beijer nos permiten ofrecer una configuración personalizada que se adapta perfectamente a las exigencias extremas de este tipo de entornos.
