Soluciones específicas para un sector estratégico en España
Las industrias cárnicas trabajan con altos volúmenes de producción en entornos que exigen control higiénico riguroso, trazabilidad continua y fiabilidad operativa. Para los responsables de planta, mantenimiento y producción, la automatización industrial representa una vía sólida para mejorar la visibilidad del proceso, reducir intervenciones manuales y garantizar condiciones seguras en todo momento.
- Sistemas de identificación y trazabilidad (RFID)
- Sensórica para detección y medida
- Iluminación y señalización industrial
- Infraestructura de red y E/S distribuidas
¿Cómo llevar la producción cárnica a un nuevo nivel de control, higiene y conectividad?
Trazabilidad sin contacto: identificación continua en tiempo real
Garantizar el seguimiento de productos y soportes a lo largo del proceso no solo cumple con la normativa, sino que mejora la agilidad operativa, reduce errores y optimiza la gestión de lotes.
La tecnología RFID, en versiones HF y UHF, permite automatizar la identificación de ganchos, bandejas, carros o perchas sin contacto, incluso en entornos con humedad, temperatura extrema o superficies metálicas. En plantas cárnicas, donde estos factores son habituales, es clave seleccionar dispositivos con protección IP69K y diseño adecuado para integración directa en línea.
Los datos se vinculan en tiempo real con pesos, controles o tiempos de proceso, y se conectan fácilmente a sistemas MES, SCADA o ERP mediante interfaces multiprotocolo (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP), logrando una trazabilidad robusta, continua y auditable en cada etapa.
Sensórica industrial resistente al lavado intensivo
La detección precisa en líneas cárnicas requiere sensores capaces de operar con fiabilidad ante humedad, grasa, espuma y variaciones térmicas frecuentes. Estas condiciones, propias de los entornos de limpieza intensiva, exigen dispositivos con protección adecuada, materiales resistentes y diseño higiénico que evite zonas de acumulación.
Al incorporar comunicación IO-Link, estos sensores permiten ajustar parámetros de forma remota, detectar desviaciones en tiempo real y facilitar el mantenimiento predictivo. Esto mejora la continuidad operativa, reduce intervenciones no planificadas y asegura una detección estable y precisa en todas las fases del proceso.
Señalización e iluminación adaptadas al entorno
Una señalización clara es clave para la seguridad y el control visual del proceso. Balizas y columnas luminosas IP69K, sin tornillería expuesta y con superficies lisas, permiten comunicar estados de máquina o alarmas sin comprometer la higiene.
La iluminación mediante luminarias LED resistentes al lavado garantiza visibilidad constante en zonas frías, húmedas o sometidas a agentes de limpieza. Su diseño higiénico facilita la integración en salas de despiece, cámaras o líneas de envasado sin generar puntos de acumulación.
Infraestructura de red robusta, abierta y escalable
Una red industrial flexible permite integrar nuevas estaciones, ampliar líneas y conectar sistemas sin modificar la arquitectura existente. Los módulos de E/S distribuidas con protección IP67/IP69K y comunicación multiprotocolo ofrecen esta posibilidad.
Compatibles con los principales estándares (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP), estos equipos permiten descentralizar señales, reducir cableado y facilitar la conexión con sistemas de supervisión, trazabilidad o mantenimiento. También permiten una transición progresiva hacia entornos conectados y digitalizados.
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Algunas aplicaciones relacionadas
Contamos con experiencia en proyectos reales junto a empresas líderes del sector alimentación, donde hemos implementado soluciones de identificación, sensórica, señalización y conectividad adaptadas a entornos productivos con altos requisitos de higiene, trazabilidad y fiabilidad operativa.
Soluciones para la detección en transportadores
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Los HMI de Beijer nos permiten ofrecer una configuración personalizada que se adapta perfectamente a las exigencias extremas de este tipo de entornos.
