Soluciones en Automatización para fabricantes de pinturas y recubrimientos
Soluciones de automatización industrial para trazabilidad, seguridad ATEX y conectividad para fábricas de pinturas y revestimientos.
Arquitecturas abiertas para procesos flexibles y auditables
La fabricación de pinturas y recubrimientos combina alta variabilidad de producto (recetas, colores, viscosidades, tamaños de lote) con exigencias de seguridad en atmósferas explosivas y una necesidad creciente de integración OT/IT.
La automatización adecuada debe asegurar repetibilidad en dosificación y mezcla, trazabilidad de materias primas y lotes, y una conectividad abierta que simplifique la operación, el control de calidad y la auditoría del proceso.
- Trazabilidad integral de materias primas, recetas y lotes (RFID).
- Sensórica y control de proceso con IO-Link para dosificación/mezcla repetible.
- Automatización en zonas ATEX con E/S remotas (EXCOM).
- Conectividad OT/IT: OPC-UA y redes multiprotocolo hacia SCADA/MES/ERP.
- Calidad y eficiencia: menos reprocesos, auditoría y datos en tiempo real.
¿Cómo llevar la fabricación de pinturas a un nuevo nivel de control, trazabilidad y conectividad OT/IT?
E/S remotas para zonas ATEX (seguridad, disponibilidad y escalabilidad)
EXCOM
Las áreas clasificadas por presencia de disolventes y polvo pigmentario requieren arquitecturas de control seguras y escalables. EXCOM aporta módulos de E/S remotas con certificación para zonas ATEX (1/2/21/22), cercanos al proceso para reducir cableado y armarios, con diagnóstico por canal y mantenimiento ágil.
- E/S modulares con variantes de seguridad intrínseca para instrumentación de proceso.
- Instalación descentralizada: menos tiradas y mayor disponibilidad de la línea.
- Integración directa con redes industriales (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP).
- Publicación de datos y diagnósticos hacia sistemas superiores mediante OPC-UA.
Trazabilidad RFID: identificación sin contacto en toda la planta
La trazabilidad completa requiere asociar cada operación a su receta y lote, desde la recepción de materias primas hasta el envasado y la expedición. La identificación sin contacto (RFID) permite verificar contenedores, líneas de carga, reactores y palés sin frenar el flujo, evitando errores de formulación y asegurando el “line clearance” entre cambios de producto.
- Identificación de IBCs, cubas, válvulas y líneas de proceso sin contacto.
- Verificación previa a la dosificación y registro continuo de cada etapa.
- Enlace nativo con MES/SCADA/ERP vía conectividad abierta (OPC-UA, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP).
- Trazabilidad de consumos, tiempos, parámetros críticos y genealogía del producto.
Sensórica y control de proceso en entornos con disolventes
Los puntos de medida (nivel, presión, caudal, temperatura, par de agitación, detección de presencia/posición) deben mantener precisión y estabilidad en presencia de disolventes, VOC y variaciones térmicas. La selección de materiales y el grado de protección (IP) resultan determinantes para fiabilidad y mantenimiento.
- Dispositivos con diseño higiénico y sellado adecuado (IP67/IP69K según zona).
- Materiales y ópticas resistentes a agentes agresivos y limpieza frecuente.
- Comunicación IO-Link para ajuste remoto, diagnóstico y mantenimiento predictivo.
- Detección fiable en dosificación, mezcla, dispersión y control de espesores.
Visualización del proceso y señalización de estados
La visibilidad de los estados de máquina y de los eventos críticos es esencial para seguridad y calidad. La señalización e iluminación industrial deben resistir limpieza frecuente y exposición a atmósferas con VOC, sin generar zonas de acumulación.
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Torres y balizas de señal con superficies lisas y protección adecuada al entorno.
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Iluminación LED robusta para zonas de aplicación, salas técnicas y envasado.
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Integración con alarmas de proceso, consignas de receta y permisos de operación.
Conectividad industrial y datos: de campo a negocio
Una red abierta y escalable permite integrar nuevas estaciones, ampliar líneas y conectar equipos de distintos fabricantes sin rediseñar la arquitectura. La comunicación estandarizada simplifica la interoperabilidad entre sensores, E/S remotas, RFID y sistemas IT.
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Redes industriales multiprotocolo con segmentación por celdas de proceso.
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OPC-UA como capa común de datos para MES/SCADA/LIMS/ERP.
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Integración bidireccional: órdenes, setpoints, estados y trazabilidad en tiempo real.
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Base sólida para analítica, optimización de consumos y mantenimiento predictivo.
En pinturas y revestimientos, la automatización debe responder a tres ejes: seguridad en zonas ATEX, trazabilidad de recetas y lotes y conectividad de datos end-to-end. La combinación de EXCOM (E/S remotas para entornos clasificados) y RFID (identificación sin contacto) con sensórica adecuada, señalización robusta y comunicación abierta (OPC-UA y multiprotocolo) permite fabricar con mayor repetibilidad, menos errores y una visibilidad total del proceso, preparando la planta para escalar con rapidez y cumplir con las exigencias regulatorias y de calidad del sector.
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