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Detección ultrarrápida de cilindros metálicos en la fabricación de baterías

Aplicación

En los procesos de fabricación de baterías, la detección fiable de cilindros metálicos es fundamental para garantizar la continuidad de la producción y evitar daños en las herramientas de prensado.

Sector

Automóvil.

Productos Utilizados

Sensor láser Q4X de Banner y el maestro IO-Link TBEN-S de Turck.

Descripción general de la aplicación

En los procesos de fabricación de baterías, la detección fiable de cilindros metálicos es fundamental para garantizar la continuidad de la producción y evitar daños en las herramientas de prensado. La ausencia o la colocación incorrecta de uno de estos componentes puede provocar averías de elevado coste y paradas no planificadas.

La tecnología de TURCK y Banner Engineering, ofrece una solución basada en sensores láser de alta precisión y procesamiento descentralizado de señales que permite detectar errores en tan solo 10 milisegundos, incluso en procesos de muy alta velocidad.

El reto

Los cilindros metálicos presentan superficies altamente reflectantes, lo que dificulta su detección mediante sensores ópticos convencionales. Además, las elevadas velocidades de producción exigen tiempos de respuesta extremadamente reducidos para evitar que una pieza mal posicionada provoque daños en la prensa o en los útiles de fabricación.

Las soluciones mecánicas tradicionales requieren un mantenimiento frecuente y son más propensas al desgaste y a las averías.

La solución

La solución integra los sensores láser Banner Q4X, capaces de detectar de forma fiable cilindros metálicos brillantes en cualquier condición de iluminación. Los sensores se conectan a un maestro IO-Link TBEN-S de TURCK, que realiza el procesamiento de las señales directamente en campo.

El módulo descentralizado compara las señales recibidas de varios sensores y, si detecta una anomalía o una pieza ausente, envía inmediatamente una orden de parada al PLC, evitando daños en la maquinaria.

Gracias a la programación mediante ARGEE, la lógica de control puede configurarse sin necesidad de desarrollar software complejo. Además, la tecnología IO-Link almacena automáticamente la parametrización de los sensores, permitiendo su sustitución inmediata sin necesidad de reconfiguración.

Ventajas clave de la solución:

  • Detección de cilindros metálicos en solo 10 ms.
  • Funcionamiento fiable sobre superficies altamente reflectantes.
  • Prevención de daños en prensas y útiles de fabricación.
  • Procesamiento descentralizado para aplicaciones de alta velocidad.
  • Reducción del cableado gracias al maestro IO-Link IP67.
  • Sustitución rápida de sensores mediante almacenamiento automático de parámetros.
  • Integración sencilla en redes PROFINET, EtherNet/IP y Modbus TCP.
  • Mayor disponibilidad de la instalación y reducción de los tiempos de parada.

Aplicaciones

  • Fabricación de baterías cilíndricas.
  • Prensas automáticas.
  • Líneas de ensamblaje de alta velocidad.
  • Manipulación de componentes metálicos.
  • Procesos de fabricación donde se requiere una detección rápida y fiable de piezas reflectantes.

En ELION desarrollamos soluciones de automatización para procesos de alta velocidad combinando sensores inteligentes, IO-Link, procesamiento descentralizado y comunicaciones industriales. Nuestras soluciones permiten aumentar la disponibilidad de las máquinas, reducir el riesgo de averías y optimizar la productividad en sectores tan exigentes como la automoción y la fabricación de baterías.

DESTACADO

La combinación del sensor láser Q4X y el maestro IO-Link TBEN-S garantiza una detección rápida y fiable de cilindros metálicos, una ventaja decisiva para procesos de producción altamente dinámicos.

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