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Verificación automática de cambios de formato en máquinas de envasado

Aplicación

Verificación automática de cambios de formato en máquinas de envasado.

Sector

Packaging. Food & Beverage.

Productos Utilizados

Sistema RFID HF de TURCK.

RFID para eliminar errores de montaje y maximizar la disponibilidad de la producción

Descripción general de la aplicación

Los cambios de formato son una de las operaciones más críticas en las máquinas de envasado. La sustitución de guías, utillajes o componentes incorrectos puede provocar paradas no planificadas, averías, pérdidas de producción e incluso daños en la maquinaria.

La tecnología RFID de TURCK, ofrece una solución que verifica automáticamente la correcta instalación de todos los componentes necesarios antes de iniciar la producción, garantizando cambios de formato seguros, rápidos y libres de errores.

El reto

Las líneas de envasado trabajan cada vez con un mayor número de formatos y referencias, lo que obliga a realizar cambios frecuentes de utillajes y componentes.

Cuando estas operaciones se realizan manualmente, existe el riesgo de instalar piezas incorrectas o no originales, comprometiendo la disponibilidad de la máquina y la calidad del proceso productivo.

La solución

La solución incorpora un sistema RFID HF de TURCK que identifica de forma individual cada componente implicado en el cambio de formato mediante etiquetas RFID integradas.

Antes del inicio de la producción, los cabezales de lectura verifican automáticamente que todos los elementos instalados corresponden al formato seleccionado. Si se detecta un componente incorrecto, ausente o no autorizado, el sistema impide el arranque de la máquina y muestra un mensaje de error al operario.

Los transpondedores RFID, protegidos mediante contraseña y aptos para su montaje en superficies metálicas, garantizan una identificación segura y evitan el uso de componentes no originales. Además, el modo HF Bus permite conectar múltiples puntos de lectura mediante un único cable, reduciendo significativamente el cableado y simplificando la instalación. Gracias a la comunicación multiprotocolo Ethernet, la solución se integra fácilmente en redes PROFINET, EtherNet/IP y Modbus TCP.

Ventajas clave de la solución:

  • Verificación automática de todos los componentes durante el cambio de formato.
  • Eliminación de errores de montaje y reducción de paradas no planificadas.
  • Protección frente al uso de componentes no originales mediante etiquetas RFID seguras.
  • Reducción del cableado gracias a la arquitectura HF Bus.
  • Integración sencilla con PLC y redes industriales multiprotocolo.
  • Mayor disponibilidad de la máquina y reducción de los tiempos de cambio de formato.
  • Mantenimiento más eficiente y mejora de la productividad global de la línea.

Aplicaciones

  • Máquinas de envasado y embalaje.
  • Líneas de llenado.
  • Equipos con cambios frecuentes de formato.
  • Máquinas modulares.
  • Sectores de alimentación, bebidas, farmacéutico, cosmético y bienes de consumo.

En ELION desarrollamos soluciones de identificación industrial basadas en tecnología RFID, integrando sensores, sistemas de lectura/escritura, comunicaciones industriales y automatización avanzada para aumentar la disponibilidad de las máquinas, reducir errores operativos y optimizar los procesos de producción.

DESTACADO

Sistema RFID: Identificación y seguimiento. Soluciones robustas para una trazabilidad fiable.

Los cambios de formato son etapas críticas en el proceso de envasado. Mediante la identificación por RFID, evitamos de forma fiable el montaje incorrecto y el uso de piezas falsificadas, garantizando así la máxima disponibilidad del sistema.

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