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INDUSTRIA - contenido destacado

EXCOM I/O
para zonas ATEX

E/S remotas modulares para integrar señales de campo con más disponibilidad y menos complejidad

Integración directa con tu arquitectura de control

Integramos las señales de campo en tu PLC o DCS mediante protocolos estándar, para que la periferia en zona clasificada encaje en la arquitectura existente sin añadir complejidad.

Disponibilidad desde la propia periferia

Planteamos la solución con foco en continuidad operativa, apoyándonos en redundancia de alimentación y comunicación para reducir el impacto de incidencias.

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Solución ajustada a cada instalación

Adaptamos la configuración al número de señales, al espacio disponible y a las condiciones de la zona, con integración en armarios ATEX cuando la aplicación lo requiera.

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Más información útil para mantenimiento

Aprovechamos el diagnóstico del sistema y los datos HART para que mantenimiento disponga de más información en tareas de análisis y prevención.

 

Más allá de la certificación: cómo integrar señales en áreas clasificadas

En áreas clasificadas, la periferia de señal no se decide solo por certificación. También influye cómo vas a integrar las señales en tu sistema de control, qué margen tendrás para ampliar la instalación y cuánto podrás simplificar el mantenimiento sin penalizar la disponibilidad del proceso. excom encaja precisamente en ese punto: una arquitectura de E/S remotas pensada para concentrar señales de campo en entornos Ex y no Ex, comunicarlas mediante protocolos industriales estándar y mantener una base modular y escalable para la planta.

Qué es excom y por qué tiene sentido en industria de proceso

Excom es un sistema modular de E/S remotas para áreas Ex y no Ex, disponible en configuraciones IP20 y también en soluciones en envolvente adecuadas para zonas con riesgo de explosión. Su homologación permite instalación en zona segura y en zonas 1/21 y 2/22, con señales de campo Ex ia hasta zonas 0/20.

Desde el punto de vista funcional, su papel es claro: concentrar señales de campo y comunicarlas al sistema de control mediante buses y protocolos estándar. Es precisamente el mismo principio que hoy domina el mercado de remote I/O para áreas clasificadas: adaptar señales entre dispositivos de campo en zonas peligrosas y sistemas de control en zona segura, reducir complejidad de cableado y facilitar el mantenimiento con una topología más coherente a nivel de proceso.

Lo que hace relevante a excom no es solo su uso en atmósferas explosivas. También pesa su enfoque de alta disponibilidad, la redundancia de comunicación y alimentación, la modularidad de la estación y la posibilidad de integrar diagnóstico y datos adicionales de campo en la arquitectura de automatización.

Dónde aporta más valor en planta

En aplicaciones de proceso, excom tiene sentido cuando necesitas acercar la periferia a campo sin perder control sobre integración, mantenimiento y futuras ampliaciones. Puede ser una opción útil en proyectos nuevos, ampliaciones, modernizaciones o módulos de proceso donde conviene ordenar la captación de señales, reducir la complejidad del cableado y mantener la instalación preparada para crecer.

También encaja cuando necesitas combinar explotación operativa y mantenimiento. El acceso a diagnóstico del sistema y a datos HART, junto con funciones de reconfiguración o sustitución durante operación en determinados escenarios y protocolos, permite enfocar la periferia como parte activa de la disponibilidad y no solo como un punto pasivo de terminación de señales.

Integración, mantenimiento y escalabilidad en una misma base

Una de las ventajas más prácticas de este tipo de arquitectura es que no separa la conversación entre automatización, mantenimiento y ampliación futura. El mismo sistema puede ayudarte a concentrar señales, integrarlas con protocolos industriales comunes, mantener diagnóstico accesible y crecer por módulos según evolucionen tus necesidades de proceso.

Por eso, cuando analizamos una solución de E/S remotas para zonas ATEX, no conviene quedarse en la lista de tarjetas o certificaciones. Lo importante es valorar cómo quedará integrada en la arquitectura de control, qué nivel de disponibilidad exige tu instalación y qué margen tendrás para mantener o ampliar sin añadir complejidad innecesaria.

Certificación para zonas ATEX 1/21 y 2/22

Periferia específica para entornos con atmósferas explosivas. Su certificación ATEX 1/21 y 2/22 ofrece seguridad en todo tipo de entornos, especialmente en el sector químico y de proceso. Además, sus certificaciones para entornos marinos le permiten ser instalado en plantas offshore y buques.

EXCOM para Zona 1 y Zona 2: kit de sistema de E/S remotas para instalación remota en el campo
EXCOM también se puede utilizar directamente en la Zona 1/21. Los circuitos de campo están aprobados para la Zona 0. El suministro de energía redundante y los gateways garantizan una alta disponibilidad de la planta.
Esto beneficia al usuario no sólo en términos de componentes optimizados para una zona particular, sino también por el concepto estándar para configurar y parametrizar la periferia y la instrumentación de campo. Para instalaciones en la Zona 1, están disponibles carriles de panel para 8 o 16 módulos; en la Zona 2, también se puede utilizar el bastidor que ahorra espacio para 24 módulos. El sistema se puede adaptar idealmente a los requisitos de espacio y de señal de cada aplicación.

Dudas habituales sobre EXCOM y su integración, mantenimiento y zonas ATEX

¿Qué problema resuelve un sistema de E/S remotas como excom en áreas ATEX?

Resuelve la adaptación y concentración de señales de campo procedentes de zonas clasificadas para comunicarlas con el sistema de control mediante protocolos estándar, reduciendo la complejidad de interconexión y manteniendo una arquitectura más ordenada a nivel de proceso.

Sí, siempre que la arquitectura del proyecto sea compatible con los protocolos soportados por el sistema. En excom, los gateways disponibles contemplan PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP y PROFIBUS DP, lo que facilita su encaje en muchas arquitecturas industriales actuales.

La principal ventaja es concentrar la periferia más cerca del proceso, simplificar la estructura de señal y mantener una topología más manejable para integración y mantenimiento. En muchas aplicaciones, eso ayuda a ordenar mejor la instalación y a adaptar la solución al espacio disponible.

Sí. La documentación y el material asociado a excom destacan el acceso a diagnóstico del sistema y, en módulos compatibles, a datos HART que pueden aprovecharse para análisis, mantenimiento preventivo y parametrización.

La plataforma está planteada como sistema modular y el fabricante documenta funciones de ampliación, sustitución o cambios durante operación en determinados entornos y protocolos. Aun así, el alcance exacto debe revisarse según la arquitectura, el protocolo y la criticidad de la aplicación.

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